發布時間：2026-03-29 15:10:17 人氣：0 來源：舒澤鋼業
熱re軋zha酸suan洗xi板ban以yi優you質zhi熱re軋zha薄bo板ban為wei原yuan料liao，通tong過guo酸suan洗xi工gong序xu去qu除chu熱re軋zha帶dai鋼gang表biao麵mian氧yang化hua層ceng，使shi帶dai鋼gang獲huo得de良liang好hao的de表biao麵mian質zhi量liang。熱re軋zha酸suan洗xi板ban是shi一yi種zhong介jie於yu熱re軋zha板ban和he冷leng軋zha板ban之zhi間jian的de產chan品pin，與yu傳chuan統tong熱re軋zha板ban相xiang比bi具ju有you以yi下xia優you點dian：（1）表麵質量良好，便於後續焊接、塗油和上漆[1]；（2）表麵平整，消除了產品的屈服平台及內應力，使板形質量更優良；（3）由於熱軋酸洗板不經過冷軋再軋製，降低了用戶的采購成本，具有良好的市場發展空間[2]。
本鋼熱軋酸洗板產品已成功應用於汽車、家電、船業和運動器材等行業，其中高級別酸洗產品的生產比例高達60%以上。高級別酸洗板產品相對於普通級別酸洗板產品，需對鑄坯表麵進行清理（人工清理或機械清理），且在成分、工gong藝yi控kong製zhi和he表biao麵mian質zhi量liang控kong製zhi上shang要yao求qiu更geng為wei嚴yan格ge。而er縱zong向xiang條tiao紋wen缺que陷xian是shi導dao致zhi熱re軋zha酸suan洗xi產chan品pin降jiang級ji的de常chang見jian缺que陷xian之zhi一yi，會hui降jiang低di產chan品pin質zhi量liang等deng級ji，直zhi接jie造zao成cheng產chan品pin附fu加jia值zhi下xia降jiang，降jiang低di產chan品pin利li潤run，造zao成cheng資zi源yuan浪lang費fei。此ci外wai，該gai缺que陷xian還hai會hui加jia速su板ban麵mian的de鏽xiu蝕shi[3-6]。因而對縱向條紋的產生原因進行分析並解決此缺陷具有重要意義。
酸suan洗xi後hou的de縱zong向xiang條tiao紋wen缺que陷xian沿yan帶dai鋼gang縱zong向xiang分fen布bu，在zai帶dai鋼gang寬kuan度du方fang向xiang上shang條tiao紋wen呈cheng現xian明ming暗an相xiang間jian的de色se差cha，明ming暗an分fen界jie明ming顯xian，且qie條tiao紋wen較jiao基ji板ban偏pian暗an。形xing貌mao上shang，條tiao紋wen間jian距ju30~80 mm不等，寬度20~40 mm不等。同時，經過在大氣環境中放置後的觀察對比，條紋處相對於無缺陷處更容易出現鏽蝕。其典型形貌如圖1所示。
youyuzongxiangtiaowenquexianjizhongfashengzaizhupiqinglihoudegaojibiesuanxibanshang，shuominggaiquexiandechanshengyuchanpindeshengchangongyichayiyouguan。weici，jiehegaojibiesuanxibanyuqitachanpinshengchangongyichabie，duigaojibiesuanxibandeshengchanqingkuangjinxinglegenzongyupaizha。
對於高級別酸洗板，為避免帶鋼出現夾雜、結疤等缺陷，需對鑄坯表麵進行清理。圖2為清理後和未清理的鑄坯表麵形態對比。清理鑄坯表麵高點間距約為40~50 mm不等，個別點為30 mm，清理深度約為3 mm左zuo右you。宏hong觀guan上shang看kan，清qing理li後hou的de鑄zhu坯pi表biao麵mian存cun在zai明ming顯xian的de高gao脊ji和he凹ao槽cao。而er未wei清qing理li鑄zhu坯pi表biao麵mian較jiao為wei平ping坦tan，無wu明ming顯xian縱zong向xiang凹ao凸tu。從cong鑄zhu坯pi的de表biao麵mian狀zhuang態tai可ke以yi看kan出chu，人ren工gong清qing理li的de鑄zhu坯pi表biao麵mian本ben身shen存cun在zai一yi定ding的de凹ao凸tu形xing貌mao。
在(zai)熱(re)軋(zha)工(gong)序(xu)中(zhong)對(dui)清(qing)理(li)與(yu)未(wei)清(qing)理(li)的(de)鑄(zhu)坯(pi)生(sheng)產(chan)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)了(le)對(dui)比(bi)跟(gen)蹤(zong)，發(fa)現(xian)在(zai)經(jing)過(guo)熱(re)軋(zha)高(gao)壓(ya)水(shui)除(chu)鱗(lin)後(hou)，未(wei)清(qing)理(li)鑄(zhu)坯(pi)在(zai)除(chu)鱗(lin)後(hou)表(biao)麵(mian)較(jiao)光(guang)潔(jie)，而(er)人(ren)工(gong)清(qing)理(li)過(guo)的(de)鑄(zhu)坯(pi)在(zai)除(chu)鱗(lin)後(hou)表(biao)麵(mian)呈(cheng)現(xian)明(ming)顯(xian)的(de)縱(zong)向(xiang)色(se)差(cha)。未(wei)清(qing)理(li)鑄(zhu)坯(pi)與(yu)清(qing)理(li)鑄(zhu)坯(pi)在(zai)熱(re)軋(zha)除(chu)鱗(lin)後(hou)的(de)表(biao)麵(mian)對(dui)比(bi)如(ru)圖(tu)3所示。
利(li)用(yong)掃(sao)描(miao)電(dian)鏡(jing)分(fen)別(bie)對(dui)清(qing)理(li)鑄(zhu)坯(pi)和(he)未(wei)清(qing)理(li)鑄(zhu)坯(pi)生(sheng)產(chan)的(de)帶(dai)鋼(gang)表(biao)麵(mian)鐵(tie)皮(pi)厚(hou)度(du)進(jin)行(xing)了(le)檢(jian)測(ce)。結(jie)果(guo)顯(xian)示(shi)，未(wei)清(qing)理(li)鑄(zhu)坯(pi)生(sheng)產(chan)的(de)帶(dai)鋼(gang)表(biao)麵(mian)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮(pi)厚(hou)度(du)比(bi)較(jiao)均(jun)勻(yun)；人工清理鑄坯生產的帶鋼表麵凹凸部位的氧化鐵皮厚度不均勻，凹槽部位的氧化鐵皮厚度極薄，見圖4。
利用掃描電鏡及能譜分析儀對帶有縱向條紋缺陷的鋼板進行了化學成分檢測實驗。從檢測結果來看，條紋處和非條紋處均含O與Fe，且條紋處的O含量明顯偏多，其具體表麵形態及成分如圖5所示。
針對存在縱向條紋缺陷的鋼板，對條紋處和非條紋處的表麵粗糙度進行了測量，測量結果如圖6所示（奇數為縱向條紋部位，偶數為無缺陷部位）。從圖6中可以看出，條紋缺陷部位的表麵粗糙度大於無條紋缺陷部位。
genjuduisuanxibanshengchanguochengdegenzongjishiyanjieguofenxi，renweigaojibiesuanxibanchanshengzongxiangtiaowenquexiandezhuyaoyuanyinshizhupijingrezhagaoyashuichulinhou，qinglihouzhupibiaomiandegaojiyuaocaobuweicunzaiwendutidu[7]，且qie高gao脊ji與yu凹ao槽cao部bu位wei的de除chu鱗lin效xiao果guo不bu一yi致zhi，使shi除chu鱗lin後hou的de高gao脊ji部bu位wei比bi凹ao槽cao部bu位wei氧yang化hua層ceng厚hou。在zai經jing過guo後hou續xu軋zha製zhi壓ya入ru到dao帶dai鋼gang表biao麵mian，使shi帶dai鋼gang表biao麵mian氧yang化hua鐵tie皮pi層ceng厚hou度du呈cheng薄bo厚hou波bo動dong，且qie高gao脊ji部bu位wei氧yang化hua層ceng經jing軋zha製zhi壓ya入ru後hou與yu鋼gang基ji體ti結jie合he更geng加jia緊jin密mi[8]。在同等酸洗條件下，高脊部位軋製壓入的氧化鐵皮更難溶解，造成帶鋼表麵粗糙度過大，進而形成暗色縱向條紋缺陷。
jiehefenxijieguo，yaoqiuliangangchangzaigaojibiesuanxibanshengchanguochengzhongjinxingyangekongzhi，buzaiduizhupijinxingbiaomianqingli，tongshi，jiaqiangduizhupibiaomianzhiliangjiance，duibufuheyaoqiudezhupijinxinggaipanchuli。
（1）雖然鑄坯清理可有效控製夾雜、結疤等缺陷，但清理後的鑄坯表麵形態對後續熱軋的除鱗效果帶來不利影響，提出後續生產取消高級別酸洗板的表麵清理的措施。
（2）經過工藝調整，高級別酸洗板的縱向條紋降級率由原來的10%降為0.1%以下。
（3）由於不再對鑄坯進行清理，降低了生產成本，進一步提高了高級別酸洗板的經濟效益。
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文章來源——金屬世界
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