介紹近年來高強度鋼板需求增加，以及存在的問題
，如易氧化元素Si和Mn含量高時
，會出現熔融亞鋅電鍍質量缺陷。

發明目的：

提出一種方法，可以避免高強度鋼板熔融亞鋅電鍍時的質量缺陷，獲得良好的外觀。

解決手段：

包括連續加熱金屬板、連續熔融亞鋅電鍍金屬板、在電鍍前使用電解裝置在金屬板上形成鐵係皮膜。

電解裝置采用特有結構，在金屬板卷繞在通電滾筒上時，與電極板相對進行電鍍
，確保電鍍均勻。

具體實施方式：

描述了兩種電解裝置的具體結構，以及電鍍時的工藝參數，如張力、流速等。

詳細描述了兩種電解裝置的結構以及電鍍時的工藝參數。

圖1、傳統的往流型電解裝置的結構

圖2、傳統的垂直型電解裝置的結構

圖1、圖2中傳統電解裝置缺點：

1
、反映
、形狀變化的高強度鋼板在通過電極板之間時，容易發生接觸問題。

2、難以避免電極板與鋼板之間的接觸。

3
、電極板與鋼板之間的距離變化導致電鍍量不均勻。

4
、電鍍後部分區域易出現Si、Mn表麵富集，產生質量缺陷。

圖3、本發明實施形態1的電解裝置的結構

圖4
、本發明實施形態2的電解裝置的結構

實施方式1：

電解裝置包括一對平行滾筒、下方的通電滾筒、以及與通電滾筒弧形部分對應的電極板。

電極板與通電滾筒之間設置噴嘴，形成與鋼板卷繞方向相反的電解液流
，流速5-15m/s。

電鍍時
，鋼板通板張力5-20MPa，電解液成分如硫酸浴等。

實施方式2：

電極板設有貫通孔，通過噴嘴向貫通孔內噴射電解液，形成與鋼板卷繞方向相反的電解液流
，流速5-15m/s。

電鍍時，鋼板通板張力5-20MPa，電解液成分如硫酸浴等。

實施方式1和2的共同點：

電鍍時，鋼板通板速度0.3-5.0m/s，電解液成分如硫酸浴等。

電鍍目標量2-6g/m2，電極板材質如鈦合金等，電極板與通電滾筒間距2-20mm。

電鍍液成分如純鐵係
、含少量B
、C、P、N等元素。

實施方式1和2的區別：

實施方式1采用噴嘴設置在電極板與通電滾筒之間，實施方式2采用噴嘴設置在電極板貫通孔內。

實施方式1和2的優點：

電鍍時鋼板形狀平坦化，獲得無質量缺陷的均勻鐵係皮膜。

即使鋼板存在變形，在卷繞過程中也能得到平坦化，從而獲得良好的電鍍質量。

實驗結果：

對比了使用不同電解裝置電鍍後
，亞鋅電鍍鋼板的外觀質量。

實驗證明本發明能有效避免質量缺陷
，獲得良好的外觀。

發明效果：

通過本發明的方法，即使在高Si

、Mn含量時，也能獲得無質量缺陷、外觀良好的熔融亞鋅電鍍鋼板。